平臺節(jié)點細部做法。

　　1，在坡使用軟梯，用熱熔焊機自上而順坡焊接，焊接至平臺處時，認為地把設備提起來，對于1：3-1：2坡來講，此時凹進臺階里面的土工膜能被提到與焊機以前所走的焊接軌道同一條線上，應該來講此時臺階處土工膜能被順利焊接過去，不會存在修補的情況，這樣完成整個長度上焊接時，再回來用砂袋把土工膜壓進平臺上錨固槽里面（坡底端膜沒有固定），再用卵石把膜在平臺上錨固槽里錨固。

　　2，從上往下焊接時，在焊到平臺處時，停止焊接。

　?。?），在平臺外的焊縫焊完時，在平臺出把土工膜壓入錨固槽內(nèi)，接縫暴露出來。

　　土工膜。

　?。?），用熱風槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起。

　?。?），用砂輪機及砂紙打毛（1.5mm以上），倒角度45°（擠壓焊機焊接時，因為膜表面有一層氧化層，待焊接土工膜都要進行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm左右，且膜上有極小的凹凸不均，可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好），用擠壓焊機擠焊條接此處，處理完畢。

　　注意：。

　　焊接土工膜在焊接過程中，為了防止膜在鋪設后被大風等刮起產(chǎn)生移位，則采用邊鋪設邊焊接壓固依次推進，焊接前，先將土工膜預留搭焊接面擦拭干凈，焊膜機滾輪應擦拭干凈，先試樣焊接調(diào)整好設備，土工膜廠家方可進行焊接，焊接時，始終保持焊機勻速前進，待焊縫完全冷卻后再進行焊縫檢查試驗，直到焊縫符合要求為止。

　　五，質(zhì)量要求與檢驗。

　　1，自檢，以每天鋪設土工膜量為一個作業(yè)面，以每一個單元為工作單元，做好各項檢驗和記錄。

　　2，對全部焊縫，焊縫接點，破損修補部位，進行檢驗。

　　3，所有焊縫，目測應連續(xù)，對熱熔焊機焊縫外露邊部可用檢驗棒用力劃過，不應出現(xiàn)漏焊，開焊，虛焊。

　　4，土工膜鋪設焊接好后，允許有不嚴重的凹凸現(xiàn)象。

　　5，所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現(xiàn)場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，復合土工膜焊縫不被撕拉破壞即為合格。

　　土工膜施工在現(xiàn)代生活當中是相當常見的，由于施工用途的多樣化，所以常常會遇到一些特殊施工環(huán)境帶來的問題，對于在一些防滲透的施工中，會需要與結(jié)界處進行縫合，避免出現(xiàn)滲流的情況，那么，在施工過程中應該怎么處理，首先，在邊界處要留下一些比較寬的幅度，這樣才有可能在用土體進行連接的時候更加嚴密，避免由于連接的不合適而造成滲流的現(xiàn)象，而造成水資源的損失，或者是造成一些污染物對于土體的傷害，其次，在使用土體鏈接的時候，首先要保證的是不要對土工膜造成傷害，然后在使用更加嚴實的方法進行封堵，再次，盡防滲膜量避免邊界處的土工膜暴漏在空氣當中，長時間的爆曬，或者是因為一些人為的因素，常常會造成一些損害的發(fā)生，這點是一定要注意的。

　　土工膜防滲膜焊接后，應及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測：。

　　（1）全部焊縫。

　?。?）焊縫結(jié)點。

　?。?）破損修補部位。

　?。?）漏焊和虛焊的補焊部位。

　?。?）前次檢驗未合格再次補焊部位。

　　土工膜防滲膜的鋪設應注意下列事項：。

　?。?）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損，麻點，孔眼等缺陷。

　?。?）發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10～20cm。

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